优短文提供的车床实训报告（精选4篇），经过用心整理，希望能对您有所帮助。
车床实训报告 篇1
一、实训目的
1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、 图 工艺 程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
车床实训报告 篇2
1、实训目的要求
（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容
（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
3、实训心得
（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用
以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
车床实训报告 篇3
尊敬的实训指导老师：
您好！在本次车床实训中，我获得了丰富的实践经验，现将我的实训报告汇报如下：
一、实训目的
通过车床实训，提高学生的车削技能，掌握车床的基本操作方法和安全知识，培养学生的创新能力和团队协作精神。
二、实训内容
车床的结构及基本操作
通过实践操作，了解车床的基本构造和组成部分，掌握车床的基本操作方法，包括切削刀具的选择、工件的夹紧、工件的装夹和松开、车削加工过程中的注意事项等。
车削加工技术
通过实践操作，掌握车削加工的基本技术，包括直线车削、曲线车削、复杂曲面车削、孔加工等，并进行了多种加工实例的实践操作，加深了对车削加工技术的理解。
车床安全操作
通过实践操作，了解车床的安全操作知识，掌握车床操作的安全技巧和注意事项，避免了因操作不当而导致的.安全事故。
三、实训收获
通过本次车床实训，我不仅学到了车床的基本操作方法和安全知识，更重要的是通过实践操作，掌握了车削加工的基本技术，增强了自己的动手能力和创新能力，提高了对机械制造行业的认识和兴趣。同时，在实践中，我也深刻认识到了团队协作的重要性，只有团队成员相互协作、密切配合，才能顺利完成任务。
四、实训总结
本次车床实训，是一次非常有意义的实践活动。通过实践操作，我不仅掌握了车床的基本操作方法和安全知识，更重要的是通过实践操作，增强了自己的动手能力和创新能力，提高了对机械制造行业的认识和兴趣。同时，在实践中，我也深刻认识到了团队协作的重要性，只有团队成员相互协作、密切配合，才能顺利完成任务。在今后的学习和工作中，我将继续努力，发挥所学，不断提升自己的技能水平。
车床实训报告 篇4
尊敬的评审委员会：
我是xx，以下是我的车床实训报告。
一、实训内容
本次实训的主要内容是使用车床对工件进行加工，包括车削、钻孔、扩孔等操作。我在实训过程中学习了如何使用车床的各种工具和仪器，并且了解了如何进行精确的测量和调整。
二、实训成果
通过本次实训，我成功地完成了车床加工的各种操作，并且取得了良好的成果。我能够熟练地使用车床的各种工具和仪器，掌握了加工工件的技巧和方法，同时也了解了如何进行精确的测量和调整。在实训中，我遇到了一些困难和问题，但是通过不断的努力和实践，最终克服了这些困难，取得了良好的成果。
三、实训体会
通过本次实训，我深刻地体会到了车床加工的重要性和难度。车床加工是一项高精度的工作，需要非常高的技能和经验。在实训中，我发现车床加工不仅需要精湛的技能，还需要非常耐心和细心。只有不断地学习和实践，才能够熟练掌握车床加工的技能，并且取得良好的成果。
四、实训收获
通过本次实训，我收获了很多。首先，我学习了如何使用车床的各种工具和仪器，掌握了加工工件的.技巧和方法。其次，我了解了如何进行精确的测量和调整，提高了自己的实践能力和技能水平。最后，我体会到了车床加工的重要性和难度，更加深刻地认识到了学习技能的重要性。
五、总结
通过本次车床实训，我学到了很多实用的技能和知识，不仅提高了自己的实践能力和技能水平，也增强了自己的自信心和自豪感。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和实践，提高自己的技能和水平，为实现自己的人生价值而不懈奋斗。