优短文提供的产品质量提升改善方案（精选4篇），经过用心整理，希望能对您有所帮助。
产品质量提升改善方案 篇1
为了贯彻落实《关于开展20xx年全国“质量月”活动的通知》精神，切实提升公司质量总体水平，经公司研究决定，在20xx年9月(质量月)期间，深入开展各项质量活动，现制定方案如下：
一、指导思想
以员工增强质量意识，参与质量建设为载体，树立全员现代质量管理的思想;以“一流标准”与“严格要求”为抓手，加快质量体系的建设，提升公司质量总体水平，努力打造xx公司在行业中的领导地位。
二、活动主题
建设质量强国，共创美好生活。
三、活动内容
(一)宣传活动
大力加强宣传活动，营造质量月活动气氛。
1.悬挂标语
在办公楼门楣位置悬挂质量标语，内容为“建设质量强国，共创美好生活”;在车间更入口等处悬挂20xx年度国家质量监督检验检疫总局推荐的宣传口号为内容的质量标语。
2.升质量月旗
为营造良好的质量月氛围，加大质量月影响力度，提升企业形象，9月1日在办公楼前召开公司全体员工大会，举行升旗仪式。
3.严格《班前会规定》的执行
从9月1日开始，严格按《班前会规定》，将产品工艺技术要求和质量关键控制点交代清楚，宣传到位，落实到生产中。
(二)原材料专项管理活动
针对原材料问题，开展以下工作：
1.依据《采购控制程序》编制相应的三层文件，建立合理有效的原材料采购预警机制;
2.统计总结公司下发《原材料检测标准》后原材料的变化趋势及生产使用情况，提出下一步使用的意见与建议;
3.完成编写《原材料检验手册》，逐条逐项细化检测内容与要求，更新各原材料检测报告;
4.添置配备部分检测仪器，加强规范公司关键原材料的检测;
5.调研公司关键原材料的表征方法，同时制作各供货商原材料样本，采用对比法评估材料质量;
6.按照《采购控制程序》，对现行供货商进行评价，并以《供方评定记录》向供货商反馈;
(三)工艺纪律整顿活动
在目前对生产工艺及技术的认知程度下，由于未对工艺纪律引起足够重视，导致产品状态变化较大、设备运行的连续性大大降低、产品投诉增多，鉴于此种情况，开展以下工作：
1.技术质量部全面负责标准书的编制工作，要求对产品结构、原材料使用、工艺参数、关键控制点、注意事项等进一步细化;
2.完成生产标准化作业指导书;
3.技术质量部加强现场检查监督，严格按照标准书履行职责，对现行工艺检查表格进行修订，重点转向对生产岗位工艺执行情况既工艺纪律的检查;
4.在生产车间及技术质量部生产现场全面推行规范的班前会制度，树立积极向上的精神面貌和严肃认真的'工作态度;
(四)“9.21”航天质量日专题活动
召开全公司大会，宣讲“9.21”事故，宣贯航天质量文化，加深员工对质量月的认识。
(五)质量问题分析活动
结合20xx年1～8月份质量分析，对质量问题进行点评，从“人、机、料、法、环”多方面分析质量问题发生的原因，提出解决方法。
(六)提高工作质量活动
企业的工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如经营管理工作、技术工作和组织工作等。是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
1.组织学习三标程序文件，树立按流程处理问题的思想;
2.加强设备管理，按照《基础设施和工作环境控制程序》编制相应的三层文件，努力提高设备正常运行时间。
3.加强档案管理，建立公司档案目录，修订《档案管理规定》，细化档案范围、移交、借阅等相关规定;
4.加强合同管理，清理汇总整理现有合同，建立合同目录，规范采购环节的合同管理，按照《合同评审控制程序》编写相应的三层文件;
5.加强市场信息管理，建立市场信息反馈机制，包含网络、电话、客户会晤、投诉、咨询报告、政府政策、展会等相关内容;
6.加强会议管理，建立会议纪要机制，包含会议主持、记录、决议、问题处理、资料等相关内容;
7.加强质量管理，恢复月度质量分析会。
(七)总结
质量月活动后，技术质量部对活动进行总结，编写总结报告。
四、活动要求
(一)各部门要密切配合，围绕公司“质量月”活动的具体安排，做好“质量月”活动的策划组织与实施工作。
(二)各部门要努力通过“质量月”活动切实提升员工素质。
产品质量提升改善方案 篇2
为推进药品安全专项整治工作深入开展，全面规范和提升我市药品流通和使用安全管理水平，促进药品市场健康有序发展，保障人民群众用药安全有效。结合我市实际，决定组织开展“药品质量安全提升年”活动，并制定如下实施方案。
一、指导思想
深入贯彻落实科学发展观，全面践行科学监管理念，以“保民生、促发展”为出发点和落脚点，围绕提升药品质量安全水平，积极创建药品质量安全示范店，大力实施药品使用质量规范管理，着力解决影响药品质量安全的突出问题，建立完善药品质量安全监管长效机制，实现药品市场环境进一步优化、药品经营使用管理进一步规范、药品质量控制水平进一步提高的目标。
二、工作内容
（一）深入开展专项整治工作。各乡镇街道、各有关部门要按照市政府办公室《关于印发市药品安全专项整治工作实施方案的通知》要求，认真组织开展非药品冒充药品、中成药非法添加化学药品、疫苗生物制品、特殊药品、基本药物等重点品种、重点环节的专项检查，建立完善药品经营企业诚信档案，大力整治虚假违法药品广告。
（三）创建“药品质量安全示范店”。各药品经营企业要围绕提升药品安全水平，按照示范店创建条件和检查验收标准，从许可事项、人员管理、设施设备、日常经营、广告管理等方面进行全面规范，严格按许可的经营范围经营药品，强化购进、验收、储存和销售等环节的质量管理，加强从业人员培训，强化药学服务，杜绝各种违法违规行为，全面提升企业规范化管理水平。
（四）实施药品使用质量管理规范。按照《省药品使用条例》和《实施药品使用质量管理规范现场检查评定标准》，各药品使用单位要进一步强化药品管理硬件设施建设，建立并严格执行药品采购、验收、储存、使用等内容的药品质量管理制度，推进药品使用质量管理规范确认进程，提升药品使用环节质量管理水平，使全市所有医疗机构药品质量管理都达到规范化要求。
（五）提升技术监管水平。加大药品抽验力度，扩大药品抽验覆盖面，完善药品不良反应监测体系。结合医药卫生体制改革和基本药物制度实施，推进药品电子监管信息化建设，落实基本药物全品种抽验制度。
（六）完善应急管理体系。按照统一领导、分级负责、快速反应、依法处置的原则和预防为主、常备不懈的方针，进一步完善《市食品药品突发事件应急预案》，提升药品安全突发事件应急处理能力。
三、实施步骤
“药品质量安全提升年”活动共分三个阶段。
第一阶段：动员部署（4月初）。召开会议，印发方案，明确开展“药品质量安全提升年”活动的目的.和意义，制定并实施药品经营、使用管理规范现场检查评定标准，开展系列宣传活动，努力提高公众安全意识，动员全市药品经营、使用单位积极参与“药品质量安全提升年”活动，营造良好的创建氛围。
第二阶段：规范提升（4月初-11月初）。各乡镇街道、各有关部门要按照“药品质量安全提升年”活动实施方案的内容和创建标准，认真部署各项工作，制订工作计划和具体措施，通过单位自查、监督指导、检查验收等方法，以点带面，全面开展整治、规范、提升工作，提升规范化管理水平。
第三阶段：总结巩固（11月初-12月）。对开展“药品质量安全提升年”活动进行评估、分析和总结，并提出建立强化监管长效机制的意见，建立完善药品质量安全信用体系、药品安全风险评估与控制体系和应急管理体系。对达到标准要求的药品经营企业和医疗机构分别颁发《药品质量安全示范店》、《药品使用质量管理规范确认书》。
四、工作要求
（一）加强领导，提高认识。要深刻认识开展“药品质量安全提升年”活动的重要意义，牢固树立科学监管理念，加强组织领导，市政府成立开展“药品质量安全提升年”活动领导小组，办公室设在市食品药品监督管理局。各乡镇街道、各有关部门要根据实施方案的要求，细化目标任务，落实工作措施，确保整治工作顺利推进。
（二）精心组织，明确责任。各乡镇街道、各有关部门要严格落实药品安全“地方政府负总责、监管部门各负其责、企业是第一责任人”的.要求，进一步明确责任，加强调查研究和检查指导，切实解决实施工作中存在的问题，及时总结经验，扎实推进工作开展。
（三）密切协作，形成合力。进一步完善药品市场监管机制，整合各方面资源，实现部门联动、信息共享，形成监管合力。药监、公安、卫生、工商等有关部门要加强配合，进一步健全联合执法长效机制，推进活动顺利实施。
产品质量提升改善方案 篇3
随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。
一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。
二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：
（一）对加工件（除长刀、圆刀）的要求：
评判标准：
1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。
3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。
4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。
考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算；
4、废品件工时的计算：
①因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；
②因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的`工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。
（二）对长刀、圆刀的要求：
长刀评判标准：
1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。
2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。
4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。
5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。
6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。
7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）圆刀评判标准：
1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。
2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。
3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。
4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。
5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）长刀、圆刀考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。
三、质量保证措施：
每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间主任协助，质检员不在现场时车间主任应安排专人负责，其工作内容如下：
1.1对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的检验。并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”等，并对质量结论负责。
1.2加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。
1.3车间主任对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。若质检员与车间主任检验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。
2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。
3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。
4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。
5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间主任作出处罚。
6、质量事故：
1）定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。
2）考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受相应的处罚。
产品质量提升改善方案 篇4
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验质量工作
在过去的进料检验质量工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验质量，并且检验质量项目不够全面，检验质量记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验质量;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验质量;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验质量工作，按物料别留下完整检验质量记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验质量工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验质量的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验质量相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。